南川好的钢筋剪切钳从时间上看，新能源汽车还未进入报废环节，但现实生活中，已经存在报废拆解的新能源车。但是，中国物资再生协会副会长兼秘书长高晓莉指出，“由于汽车报废拆解企业从未遇到过相关情况，在拆解过程中只能采取传统的拆解流程，导致各种问题的出现，如工作人员被电流击伤等。”该说法也得到邦普汽车循环公司新能源汽车拆解工程师的证实，“新能源汽车电池包，由若干电池模组和电池单体组成南川钢筋剪切钳，而这些电池单体的额定电压总和通常在300V～750V之间，如果拆解方式稍有不当，容易造成人员触电事故。另外，动力电池发生短路时，其瞬时电流可高达100A以上，瞬间释放出大量的热量，容易引发起火甚至爆炸。”显然，报废新能源汽车与传统燃油汽车的回收拆解技术存在极大的差异，一般传统报废汽车回收拆解企业并不具备拆解报废新能源汽车的能力。新能源汽车发展已经驶上快车道，未来数量巨大的报废新能源汽车只有交由具有新能源汽车回收资质的专业回收拆解企业才能保证其被安全处理，只有被安全回收了才有可能进入再利用。

南川好的钢筋剪切钳思考|报废车辆都去了哪?随着家庭用车的普及和各种专业工程用车的增加，报废的车辆也日渐增多，尤其在农村，车辆报废后，由于送交报废处理麻烦，且报废回收无利可图，故随意停放在路边或城市偏僻角落，常年无人问津，不仅占用了公共用地，车辆中的机油及材料对环境产生了污染，而且还存在一定的安全隐患。所谓报废车就是达到一定使用年限,政府规定强制报废的车。根据《报废标准》及交警总队文件规定，汽车报废年限及可延缓报废年限如下：1、出租汽车使用年限8年，得延缓报废。南川钢筋剪切钳2、带拖挂的载货汽车、矿山作业车、厂定总质量小于1.8吨的轻型载货汽车使用年限为8年，允许办理长不超过4年延缓报废，延缓期间每年检验2次。3、1990年7月6日以后注册登记，厂定大总质量大于1.8吨，小于或等于6吨的轻型载货汽车使用年限为10年，允许办理长不超过5年的延缓报废，延缓期间每年检验2次。1990年7月6日以前注册登记的，使用期限为8年，允许办理大不超过4年的延缓报废，延缓期间每年检验2次。4、自用客车和总质量6吨以上的大货车使用年限为10年，允许办理长不超过5年延缓报废，延缓期间每年检验2次;从事营运性运输的各种客车使用年限为10年，允许延缓4年报废，延缓期间每年检验4次(每三个月检验一次)。

南川好的钢筋剪切钳再制造产品必将成为汽车维修行业的主流产品这几年，资本市场对汽车后市场，特别是汽车配件市场的投资非常热闹，动不动就几个亿，然而他们忽视了末端的再制造行业，前几天看了中央电视台的纪录片《再制造在中国》，其中提到美国目前再制造产品每年750亿美元，在零部件市场占有率85%，随着再制造产业在中国的发展，再制造产品必将成为汽车维修行业的主流产品，中国以传统新件构建的汽配模式和参与者将会出现巨大的变化。我在做投资时，一直以一个局外者的直觉来判断这是一个商机无限的产业，南川钢筋剪切钳现在我投身这个产业的时候，更有很多感受希望和大家分享，请大家批评指正。一、中央电视台的纪录片《再制造在中国》列举了如下数据：再制造产品和新品相比，成本节约50%，能耗节约60%，材料节约70%，使得危害气体的排放减少70%;毋庸置疑，推进再制造行业发展，将汽车零部件变成循环生命周期是建设资源节约型和环境友好型社会的重要方向，国家已经把它列入了未来中国制造的重要组成部分，政策只会朝着越来越有利的方向发展，这是任何利益集团不可能阻挡的潮流。二、中国老百姓能接受再制造件吗?行业里通常都抱怨车主对再制造件的接受程度低，实际上我认为除了中国诚信体系的因素外，更重要的原因是中国缺少再制造件的供应，中国有资质的再制造企业大多数是整车品牌商，他们目前主要服务自己的售后市场，其他一些主要是为海外市场做加工;还有一批值得尊重的再制造企业，他们又没有资质，生产的产品只好用副厂新件的形式出售。

南川好的钢筋剪切钳对于机动车报废新规的重新修订，中国汽车流通协会副秘书长罗磊表示：“现行《规定》对规范机动车报废管理、保证我国道路交通安全以及促进环境保护等方面都发挥了积极作用。当下，随着汽车使用环境和车辆质量都在发生变化，标准调整是一个正常的过程，补充或修改部分车辆报废规定，对于产业链以及汽车生命周期的循环都起到一个正向的促进作用，能助力整个汽车产业链的有序发展。”南川钢筋剪切钳商用车强制报废年限增减引热议据了解，在会上，中国汽车技术研究中心相关负责人基于环保和安全问题，针对传统能源大货车和大客车提出了调整使用年限方面的拟修订内容。记者了解到，目前，运输普货的轻、中、重型卡车一般使用年限为15年，危化品运输车为10年，微型卡车为12年，专用车为30年。但如今受环保因素影响，卡车强制报废年限缩短，可能跑7-8年就被强制报废。“车辆报废年限和公里数的限制，是出于对安全因素的考量，同时近些年来超载等问题的逐步解决，对车辆的运营状况以及延长车辆寿命起到一定的正面促进作用，此外，制造工艺和技术能力的升级，提升了汽车的产品质量，因此，延长报废年限也在情理之中。”罗磊在采访时表示。对此，业内人士贺超也表示认同：“随着商用车技术的进步，现在的客车、卡车质量远强于十几年前，因此，国家规定15年的强制报废年限对大部分人来说是足够的。

南川好的钢筋剪切钳再制造的原材料真的不足吗?再制造行业目前反映的大困难是原材料不够，一方面拆解厂很多旧件打烂铁变成废材料卖，一方面再制造厂喊口粮不足，其主要原因是国内拆解厂中低端货很多，再制造后利润不高，目前社会上的再制造厂大多没有资质，也不敢投资生产线，制造成本很高，比如将国内拆解厂的发动机再制造，他们的制造成本要增加近4000元，如果再加上1000元利润，他们的产品就没有竞争了，现在他们基本上去采购一些来自灰色环节的进口奔驰、宝马、奥迪等机器，再制造成本增加六、南川钢筋剪切钳七千元，但售价可以高出几万元，所有现在的基本情况是，再制造厂都在做进口机，原材料不够，中国开豪车的有钱人维修都用便宜的再制造件，开低端车的人都在4S店用昂贵的品牌件。我测算了一下，一个发动机制造厂如果产量上一万台的话，制造成本完全可以控制在每台2000元以内，加上1000元的利润，在旧件的基础上增加3000元，只要质量好、保修做好，是一个非常有竞争力的产品，可以绝大多数地替代拆车件市场，那么中国的再制造行业真不缺原材料了，现在中国旧件1000多亿的规模，加上再制造增值，很容易就形成了一个2000亿规模的市场。再制造件的推广，也将改变维修行业现有的生产模式，维修厂会变成一个简单换件的场所，因为无论是外观件还是机电件，由再制造工厂统一维修再制造成本一定低，特别是发动机、变速箱的大修，现在市场上已经出现了很多集中式维修发动机和变速箱的连锁企业，这就是再制造的雏形。四、产品质量是再制造企业的生命。

南川好的钢筋剪切钳回用件有一部分是可以直接循环再使用，也有一部分是必须交由再制造企业。未来应该向再制造产业链延伸，对一些可以再利用的回用件，通过再制造过程和高新技术来进行修复和改造，产品的质量不低于新品回到市场中去循环利用。这样能大限度降低生产成本，发展绿色制造。”汽车回用件的循环利用是趋势，南川钢筋剪切钳世界上很多国家都采用这种方法，不但节约资源，而且具有可观的市场价格与社会意义。报废汽车作为一种重要的材料资源，具有较高残值，完全能够按照市场化运作方式进行回收利用。我国目前虽然不是汽车强国，但已是汽车的生产和消费大国。张莹介绍，目前行业内比较热衷的是再制造件，但国际上的配件循环利用有两种，一种是再制造件，通常发动机、起动机、水泵、压缩机、刮水器马达、油泵等需要再次标定的配件需要专业工厂级的修复才能恢复功能，所以需要“再制造”。另一种是翻新件，类似后视镜、翼子板、轮毂等配件只需要清洗、抛光、喷漆等简单修复就可以达到使用目的。这两类汽车配件再循环对于环保和降低后市场成本至关重要。“无论再制造件还是翻新件，都是把旧配件通过专门的再制造工厂或者翻新工厂加工后重新进入市场流通的一类配件。”张莹说，并不是所有的使用中的车都用全新件维修，无论二手车整备还是事故车维修，使用拆车件或者旧件是行业现状。