万盛专业液压剪近年来，我国的汽车产销量均处于持续增长的态势，汽车保有量也持续增加，我国一跃成为全球大的汽车生产国和消费市场。从汽车销售情况来看，2000年之后我国汽车行业进入需求爆发式增长阶段，新车销售量迅速增长。汽车报废期限通常为10-15年，可以预期，我国将在2015年后进入汽车报废高峰期。根据相关机构预测，2015年我国汽车保有量将达到1.5亿辆水平，2020年将超过2亿辆。万盛液压剪按照成熟市场报废汽车占汽车保有量6%-8%的水平来计算，2015年我国年报废汽车量将达到900万-1200万辆，2020年将达到1200万-1600万辆。仅按照报废车辆中废钢铁、废轮胎、废塑料和废有色金属含量进行统计，其行业规模至2015年将达到约1778亿元，如果包括零部件再制造和相关设备需求，行业整体规模将远超过2000亿元。所以，我国汽车拆解业市场空间很大。有专家认为，中国汽车拆解业市场规模很有可能在10年内达到700亿美元，也就是4500亿元人民币。不仅如此，黄标车整治也将为正规汽车报废市场提供巨大增量，行业整合已经开始，汽车五大总成再制造政策解禁值得期待。

万盛专业液压剪规范报废汽车回收，展望行业发展前景加强报废汽车管理愈发重要。据公安部交管局统计，到2015年年底，我国汽车保有量1.72亿辆，汽车报废量超过600万辆;全国拥有报废汽车回收拆解企业590多家，从业人员3万多人，回收网点近3000个，覆盖了地级以上城市和70%以上的县级行政区。《报废汽车回收管理办法》又到修订时。按国务院法制办发布的信息，《报废汽车回收管理办法》(简称307号令)修订赫然在目。万盛液压剪2001年春，本人参加了国务院召开的《报废汽车回收管理办法》电视电话会，转瞬15年过去了;当时的情形大多已经模糊，只记得与原国家经贸委、公安部和国家工商总局的有关同志一起，坐在原国家经贸委东北方向靠西二环路边一幢小楼的二楼，听取国务院领导及原国家经贸委、公安部、国家工商总局等相关负责同志对打击拼装车、规范行业发展的工作部署。307号令，将利用报废汽车发动机、方向机、变速器、前后桥、车架(以下简称“五大总成”)及其他零配件组装的车子定义为报废汽车。2002年清理行政审批时，取消了307号令明确的回收企业资格认定。2010年7月国务院法制办公布了《报废机动车回收拆解管理条例(征求意见稿)》，准备重新确立企业资格许可制度。2012年8月24日，商务部、发改委、公安部、环保部联合发布《机动车强制报废标准规定》。2014年，财政部、商务部发布老旧汽车报废更新补贴范围及补贴标准。2015年10月，环保部、公安部、财政部、交通运输部、商务部等五部门联合发出通知，督促企业及时淘汰2005年底前注册登记的“黄标车”。

万盛专业液压剪近年来，随着我国汽车保有量的迅速攀升，我国已经成为汽车的生产和消费大国。2016年我国全年共销售汽车2802.8万辆，连续8年蝉联全球一并再创历史新高。然而在蓬勃发展的汽车市场背后，我国的汽车回收拆解及再利用现状却很不乐观：据了解，除了汽车上一些外观可用件（灯、车门）外，剩下的就直接切割、破碎，使不少可以回收利用及再制造的零部件变成了如废钢、废铝、废铜及其他废旧资源，在一定程度上造成资源浪费。特别是今年开始，我国开始逐步推行汽车排放限行政策，万盛液压剪如国I国II的限行、黄标车的收尾、绿标车的淘汰，报废汽车的数量及更新速度加快，使如何提高并推广汽车回收拆解后的循环再利用问题显得更加急迫，并势必成为极具潜力的新的经济增长点。现状汽车回收循环再利用是趋势中国再生资源回收利用协会报废车回收拆解与再利用分会秘书长张莹：“汽车报废后经过拆解，还能够再利用的零件称为回用件。

万盛专业液压剪随着扶持政策、技术成熟及市场环境的利好驱动，我国新能源汽车产销量的快速攀升，2015年新能源汽车产销累计47.7万辆。按照新能源汽车使用寿命为5-8年计算，2020年我国就将步入新能源汽车大规模报废期。新能源汽车是新时代的产物，和传统汽车有许多不同，新能源汽车的制造工艺更加复杂，涉及到的电子器件相当多，不能和传统汽车一样随便处理。一般来说，万盛液压剪传统汽车只要没油了，其汽车就几乎没有危险，而且传统汽车里面的零件都比较大，比较容易处理。而新能源汽车就不一样，其制造工艺复杂，其中涉及到许多细小的零件，并采用许多不同的金属材料，而且能源系统上电能的使用频繁，许多新能源汽车表面没有能源了，其实内部残留不少能量，如果和报废传统车一样通过挤压成废铁在融化分离处理的话，容易发生爆炸，即使不爆炸，由于涉及的材料过多，不像现在的汽车以铁为主，处理难度更高。

万盛专业液压剪再制造的原材料真的不足吗?再制造行业目前反映的大困难是原材料不够，一方面拆解厂很多旧件打烂铁变成废材料卖，一方面再制造厂喊口粮不足，其主要原因是国内拆解厂中低端货很多，再制造后利润不高，目前社会上的再制造厂大多没有资质，也不敢投资生产线，制造成本很高，比如将国内拆解厂的发动机再制造，他们的制造成本要增加近4000元，如果再加上1000元利润，他们的产品就没有竞争了，现在他们基本上去采购一些来自灰色环节的进口奔驰、宝马、奥迪等机器，再制造成本增加六、万盛液压剪七千元，但售价可以高出几万元，所有现在的基本情况是，再制造厂都在做进口机，原材料不够，中国开豪车的有钱人维修都用便宜的再制造件，开低端车的人都在4S店用昂贵的品牌件。我测算了一下，一个发动机制造厂如果产量上一万台的话，制造成本完全可以控制在每台2000元以内，加上1000元的利润，在旧件的基础上增加3000元，只要质量好、保修做好，是一个非常有竞争力的产品，可以绝大多数地替代拆车件市场，那么中国的再制造行业真不缺原材料了，现在中国旧件1000多亿的规模，加上再制造增值，很容易就形成了一个2000亿规模的市场。再制造件的推广，也将改变维修行业现有的生产模式，维修厂会变成一个简单换件的场所，因为无论是外观件还是机电件，由再制造工厂统一维修再制造成本一定低，特别是发动机、变速箱的大修，现在市场上已经出现了很多集中式维修发动机和变速箱的连锁企业，这就是再制造的雏形。四、产品质量是再制造企业的生命。