开州专业氟利昂回收装置近年来，随着我国汽车保有量的迅速攀升，我国已经成为汽车的生产和消费大国。2016年我国全年共销售汽车2802.8万辆，连续8年蝉联全球一并再创历史新高。然而在蓬勃发展的汽车市场背后，我国的汽车回收拆解及再利用现状却很不乐观：据了解，除了汽车上一些外观可用件（灯、车门）外，剩下的就直接切割、破碎，使不少可以回收利用及再制造的零部件变成了如废钢、废铝、废铜及其他废旧资源，在一定程度上造成资源浪费。特别是今年开始，我国开始逐步推行汽车排放限行政策，开州氟利昂回收装置如国I国II的限行、黄标车的收尾、绿标车的淘汰，报废汽车的数量及更新速度加快，使如何提高并推广汽车回收拆解后的循环再利用问题显得更加急迫，并势必成为极具潜力的新的经济增长点。现状汽车回收循环再利用是趋势中国再生资源回收利用协会报废车回收拆解与再利用分会秘书长张莹：“汽车报废后经过拆解，还能够再利用的零件称为回用件。

开州专业氟利昂回收装置中国汽车回收拆解业烽烟渐浓截止2014年末，中国民用汽车保有量以1.5447亿辆位居世界二。随着汽车报废期的集中临近，中国汽车回收拆解业烽烟渐浓--昔日“良禽择木而栖”，今为“禽择良木而栖”汽车的回收拆解与汽车的保有量密不可分，国家统计局《2014年国民经济和社会发展统计公报》显示，开州氟利昂回收装置截至2014年末中国民用机动车保有量为2.64亿辆，其中民用汽车保有量达到1.5447亿辆(包括三轮汽车和低速货车972万辆)，占世界汽车总量的15%，汽车数量仅次于美国位居世界二。2014年中国汽车产、销量分别为2372.29万辆与2349.19万辆，连续六年排名蝉联全球一；全年民用汽车消费量为2397万辆，汽车保有量净增1707万辆。近十年汽车保有量累计增长2.6倍，同时三轮汽车和低速货车占比下降15.4%。有鉴于中国汽车增长主要集中于近20年、尤其是近10年的事实，中国汽车集中报废的爆发期已可谓近在眉睫，今后3~5年保守统计每年报废汽车数量都在500万辆以上。越来越多的企业也由此正在群起布局报废汽车回收拆解业，期冀能够分享这道“世纪大餐”。

开州专业氟利昂回收装置随着扶持政策、技术成熟及市场环境的利好驱动，我国新能源汽车产销量的快速攀升，2015年新能源汽车产销累计47.7万辆。按照新能源汽车使用寿命为5-8年计算，2020年我国就将步入新能源汽车大规模报废期。新能源汽车是新时代的产物，和传统汽车有许多不同，新能源汽车的制造工艺更加复杂，涉及到的电子器件相当多，不能和传统汽车一样随便处理。一般来说，开州氟利昂回收装置传统汽车只要没油了，其汽车就几乎没有危险，而且传统汽车里面的零件都比较大，比较容易处理。而新能源汽车就不一样，其制造工艺复杂，其中涉及到许多细小的零件，并采用许多不同的金属材料，而且能源系统上电能的使用频繁，许多新能源汽车表面没有能源了，其实内部残留不少能量，如果和报废传统车一样通过挤压成废铁在融化分离处理的话，容易发生爆炸，即使不爆炸，由于涉及的材料过多，不像现在的汽车以铁为主，处理难度更高。

开州专业氟利昂回收装置再制造的原材料真的不足吗?再制造行业目前反映的大困难是原材料不够，一方面拆解厂很多旧件打烂铁变成废材料卖，一方面再制造厂喊口粮不足，其主要原因是国内拆解厂中低端货很多，再制造后利润不高，目前社会上的再制造厂大多没有资质，也不敢投资生产线，制造成本很高，比如将国内拆解厂的发动机再制造，他们的制造成本要增加近4000元，如果再加上1000元利润，他们的产品就没有竞争了，现在他们基本上去采购一些来自灰色环节的进口奔驰、宝马、奥迪等机器，再制造成本增加六、开州氟利昂回收装置七千元，但售价可以高出几万元，所有现在的基本情况是，再制造厂都在做进口机，原材料不够，中国开豪车的有钱人维修都用便宜的再制造件，开低端车的人都在4S店用昂贵的品牌件。我测算了一下，一个发动机制造厂如果产量上一万台的话，制造成本完全可以控制在每台2000元以内，加上1000元的利润，在旧件的基础上增加3000元，只要质量好、保修做好，是一个非常有竞争力的产品，可以绝大多数地替代拆车件市场，那么中国的再制造行业真不缺原材料了，现在中国旧件1000多亿的规模，加上再制造增值，很容易就形成了一个2000亿规模的市场。再制造件的推广，也将改变维修行业现有的生产模式，维修厂会变成一个简单换件的场所，因为无论是外观件还是机电件，由再制造工厂统一维修再制造成本一定低，特别是发动机、变速箱的大修，现在市场上已经出现了很多集中式维修发动机和变速箱的连锁企业，这就是再制造的雏形。四、产品质量是再制造企业的生命。